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液壓閥組的調試
1.調試上海液壓閥塊是指在閥塊上安裝好液壓閥并配有液壓元件后的調試，先要進行回路清洗，即要經常變換換向閥，以確保所有的油路都能被清洗;如果有伺服閥或比例閥，則需要用清洗蓋代替，這種清洗與前塊加工后所做的清洗處理不同，不可忽略。
2.閥的調試包括耐壓力測試和性能測試。在測試過程中，可以直接將閥塊連接到液壓系統進行測試，或者使用閥塊試驗臺對閥塊的功能進行單獨測試。液力閥塊的測試壓力應根據液壓系統的工作壓力確定，工作壓力在16MPa以下的為1.5倍，在16MPa~25MPa之間的為1.25倍，在25MPa~31.5MPa之間的為1.15倍。
3.在耐壓測試時，應將節流器上的節流器開口調至較大，壓力閥調整單簧調至較松，逐步提升，在壓力達到規定的試驗壓力后，保壓5min~10min，要求所有接合面均無滲溫(即無油)現象，如有滲漏，應查明原因，在接臺面加密封劑，測試完畢后，將上海液壓閥塊上的溢流煙或安全煙調整到至統規定的設定壓力值，每一回路的派塊都要根據液壓系統的示意圖逐一進行功能校驗試驗。水力試驗臺在進行水力試驗時，只需按照系統示意圖上的動作要求一一完成。
4.當對上海液壓閥塊試驗臺進行功能試驗時，首先應將包括測壓點在內的一組閥外部油口接合，其余回路的油口暫時用螺栓或封蓋封住，然后進行功能試驗，對有節流煙，比例同服閥，調速閥等回路，對執行元件進行外接試驗;其次，將閥塊上P口的床力調節到系統要術的工作床力，然后對回路的動作功能進行試驗，要術該組回
路中的電磁閥中位正確，換向靈敏，能達到回路的動作功能且準確可靠，并應多次重復試驗，在調試過程中出現故障或問題時，應首先從液壓原理進行分析，并列
出產生故障的各種可能原因，從頭到尾逐一檢查，機能測試完畢，應將是重的油口堵塞，以防臟物進入。
2021-10-16T11:10:21
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